Арболит: свойства, области внедрения. Как сделать арболит своими руками

Арболит – это строительный материал, который используют при строительстве построек и сооружений хоть какого предназначения: таун-хаусов, пригородных домов, особняков, дач либо других зданий: гаражей, хозблоков и т. д. Из арболита строят внешние несущие (самонесущие – обычно до 3 этажей) и ограждающие конструкции, внутренние несущие стенки и перегородки. Также арболит употребляют для термоизоляции ограждающих конструкций.

Из арболита изготавливают блоки и стеновые панели, которые используются как в штатском, так и в промышленном домостроении.

Арболит состоит из портландцемента либо сульфатостойкого цемента (кроме пуцолланового), органического наполнителя и разных преобразующих добавок.

В качестве наполнителя употребляются отходы лесоперерабатывающей индустрии (стружка, опилки, щепа, хвоя с определённым размером фракций), стволы хлопчатника, рисовая трава и т. п.

Хим добавки вносятся для улучшения параметров арболита. Это могут быть добавки, ускоряющие твердение, повышающие антибактериальные характеристики, регулирующие пористость и некие другие.

Есть и другие варианты составов сырья для производства этого строительного материала. К примеру, есть патентованная разработка, согласно которой заместо портландцемента употребляют золощелочное вяжущее (зола и жидкое стекло).

Блоки могут быть предусмотрены:


для возведения внешних стенок (30х20х50 см); для устройства внутренних перегородок (20х20х50 см).

Панели имеют размеры 230х120 см и толщину 20 либо 28 см. Обычно их употребляют в качестве теплоизоляционного материала.

Приведённые выше габариты не являются единственно вероятными, потому что разные производители могут изготавливать арболитовые блоки несколько других размеров.

Согласно ГОСТ 19222-84, арболитовые изделия могут иметь внутреннее покрытие из цементно-песчаного либо цементно-песчано-известкового раствора.

Забугорные аналоги арболита (вудстоун, дюризол, дюрипанель и другие) с фуррором используют в Америке и Европе, употребляют в неких странах Азии. В Рф арболит известен с 60-х годов XX века, но широкого внедрения не имел, потому что усилия строителей были ориентированы на строительство модульных построек из бетонных блоков. Исключительно в последние годы, когда ускоренными темпами началось низкоэтажное жилищное строение, арболит становится всё более пользующимся популярностью.

Плюсы арболита

Сначала, арболит – лёгкий. Его плотность составляет 400-500 кг/куб. м для теплоизоляционных блоков и от 500 до 850 кг/куб. м для конструкционных блоков, что уменьшает издержки на доставку материала, на строительство фундамента и на проведение строй работ в целом. Арболит обладает низкой теплопроводимостью (0,08-0,17 Вт/м).

По этим двум показателям он превосходит пенобетон, газобетон, керамзитобетон и кирпич.

Арболит – морозоустойчивый материал (F25-F50). Из него строили строения даже для полярников в Антарктиде. Кроме этого, арболит обладает высочайшей огнестойкостью (0,75-1,5 ч) и устойчивостью к воздействию гнилости, микробов и мышей (биостойкость V группы). Арболит – экологически неопасный материал. И ещё один плюс этого строительного материала – низкая цена.

К недочетам арболита можно отнести: ограничение в применении в помещениях с большой влажностью (он обладает довольно огромным водопоглощением – 40-85%) и неустойчивость к воздействию брутальных газов.

Внешную поверхность ограждающих конструкций из арболита нужно отделывать материалом, имеющим надёжное сцепление с арболитом (декоративным бетоном и т. п.) для защиты от влажности. В этих же целях при строительстве дома из арболита цоколь делают из бетона или кирпича, а карниз выносят (как минимум – на 50 см).

Разработка производства арболита
Арболитовую смесь и блоки можно изготавливать без помощи других. Тут вероятны два варианта решения вопроса:

Если требуются огромные объёмы арболита, можно приобрести особое оборудование, состоящее из мешалки, трамбовок, печи для сушки и пресс-форм. Набор такового оборудования стоит от 250 тыщ рублей. В данном случае вы также получите нужную документацию с описанием технологии производства арболитовых блоков. Более дешёвый вариант заключается в приобретении бетономешалки и самостоятельном изготовлении форм.

Разглядим 2-ой вариант, как менее накладный.

Изготовление сырья для производства арболитовой консистенции
Наполнителем будут служить отходы деревообработки и лесозаготовок – щепа, стружка, опилки и т. п. Направьте внимание, что частички древесной породы должны быть маленькими (наименее чем 40х10х5 мм), потому что при контакте с влагой дерево набухает, что может стать предпосылкой разрушения арболитового блока. Древесные отходы перед применением нужно приготовить подходящим образом – или выдержать на воздухе 3-4 месяца, или обработать веществом извести. Известковый раствор готовят в последующих пропорциях: 2,5 кг извести и 150-200 л. воды на каждый кубический метр наполнителя. После обработки древесные отходы выдерживают трое суток, каждый денек перемешивая.

Хим добавки употребляются самые разные. Многие добавляют гашёную известь (от 2 до 4% от количества портландцемента).

Не считая того, хорошими добавками являются: хлористый кальций, хлористый алюминий, сернокислый алюминий. Их также необходимо использовать в размере 2-4%. К примеру, 1% хлористого кальция и 1% сернокислого алюминия. Добавлять можно и жидкое стекло (8-10 кг на 1 куб. метр арболита), и некие минеральные удобрения.

Изготовка форм для арболитовых блоков
Для работы нам будет нужно последующий материал и инструмент:

древесные доски фанера брусок ножовка молоток гвозди карандаш линейка Формы изготавливаем из досок, размер формы находится в зависимости от избранного вами размера блоков, к примеру, 30х20х50 см. Конструкция состоит из боковых стен и поддона. Бока и поддон обшиваем доской (как вариант – узкий лист железа либо стали). Если покрыть форму линолеумом, тогда можно будет обойтись без смазки либо использовать её в малых количествах. Для удобства использования на 2-ух боковых стенах прибиваем ручки-бруски.

Если у вас есть сварочный аппарат, то можно сделать сварные формы из металла.

Процесс производства арболитовых блоков
Материалы и инструменты:

бетономешалка трамбовка ведро лопата шпатель портландцемент марки 400 и выше наполнитель хим добавки вода штукатурка

Для производства 1 кубического метра арболита будет нужно: 250-300 кг портландцемента, столько же наполнителя и около 400 л. воды. Количество хим добавок мы разглядели выше.

Насыпаем в бетономешалку древесный наполнитель и поливаем его аква веществом с хим добавками. Перемешиваем смесь. Насыпаем портландцемент и опять перемешиваем, равномерно добавляя воду. Форму смазываем веществом извести. Смесь частями укладываем в формы, кропотливо утрамбовывая каждый слой. Верхний слой должен не доходить до края формы 2 см. Оставшееся свободное место в форме заполняем веществом штукатурки и шпателем выравниваем поверхность.

Готовый блок поначалу выдерживают в форме около суток, потом достают и выкладывают под навес на две недели.

Работать с арболитовыми блоками до боли просто, потому что они пилятся, рубятся, обрабатываются разным режущим инвентарем. На арболит просто наносится материал отделки (краски, лаки, штукатурка и т. д.).

Источник: www. diy. ru

Оставьте комментарий к этой записи ↓

Ваше имя *

Ваш email *

Ваш сайт

Ваш отзыв *

* Обязательные для заполнения поля